增塑剂析出的原因和预防方法

一、增塑剂析出的原因

  1.增塑剂溶解于塑料的水中，导致溶液表面张力增大，使高分子材料分子间发生聚集或相互碰撞并产生吸附作用，而使增塑剂从溶液中析出。

  2.增塑剂溶解于塑料中后，使熔融的树脂分子间发生吸附作用而使分子聚集形成胶束，形成增塑薄膜。

  3.使用非环保助剂或者不符合标准助剂等都可能导致增塑剂析出，也有可能是由于树脂本身结构不稳定所导致。

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  二、如何预防增塑剂在制品中的析出

  1.添加增塑剂时应严格控制增塑剂的用量及质量，同时应考虑到其与树脂相容性是否良好。

  2.使用水性环保增塑剂，并控制使用温度在60℃以下；

  3.减少高分子量（20~30份） PVC原料的水分含量，降低增塑剂对树脂的附着力，并添加适量抗静电剂和防雾剂；

  4.减少 PVC原材料中的水分含量，控制塑料成型温度在120℃以下。

  5.当增塑剂用量过大时建议使用双酚A型增塑剂。

  6.控制熔融温度，防止高温和较高温度下增塑剂析出。避免使用有挥发性的非环保性助剂。